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表面機械強化屬于金屬表面處理常用方法，工業(yè)中常采用機械處理方法來清理、強化及光整金屬表面，如噴丸處理、滾壓加工、內(nèi)孔橋壓以及磨光和拋光等，其中噴丸處理、拋光處理在生產(chǎn)中應用很廣泛。
(一)噴丸處理
噴丸處理是利用高速噴射的沙丸或鐵丸，對工件表面進行強烈的沖擊，使其表面發(fā)生塑性變形，從而達到強化表面和改變表面狀態(tài)的一種工藝方法。噴丸的方法通常有手工操作和機械操作兩種。常用的噴丸有以下幾種：鑄鐵彈丸、鋼彈丸、玻璃彈丸、砂丸等，其中黑色金屬常選用鑄鐵彈丸、鋼彈丸和玻璃彈丸，而有色金屬與不銹鋼常用玻璃彈丸和不銹鋼彈丸。噴丸處理是工廠廣泛采用的一種表面強化工藝，其設備簡單、成本低廉，不受工件形狀和位置限制，操作方便，但工作環(huán)境較差。噴丸廣泛用于提高零件機械強度。
(二)磨光和拋光
1.磨光磨光是用磨光輪對零件表面進行加工，以獲得平整光滑磨面的一種表面處理方法。其作用在于去掉零件表面的銹蝕、砂眼、焊渣、劃痕等缺陷，提高零件的表面平整度。磨光分粗磨和細磨兩種。粗磨是將粗糙的表面和不規(guī)則的外形修正成形，可用手工或機械操作。手工操作多數(shù)用于有色金屬；機械操作用于鋼材，一般在砂輪上進行；經(jīng)過粗磨后金屬表面磨痕很深，需要通過細磨加以去掉，為拋光做準備。細磨有手工細磨和機械細磨。手工細磨是由粗到細在各號金相砂輪上進行；機械細磨常用預磨機、蠟盤、拋光音加速細磨過程。磨光用的磨料，對于青銅、黃銅、鑄鐵、鋅等軟材料用人造金剛砂；對于鋼用人造剛玉。金剛砂可用于所有金屬的磨光，尤其適用于軟韌金屬材料。
2.拋光是鍍層表面或零件表面裝飾加工的一道工序，其目的是去掉磨光工序后殘留在表面上的細微磨痕，獲得光亮的外觀。拋光方法有機械、化學、電解等多種，常用的方法是拋光輪拋光，它是將數(shù)層圓形的布、呢絨、毛等晷縫成車輪狀，安裝在拋光機軸上使其旋轉進行拋光。拋光輪的載體種類很多，有棉、麻、毛、紙、皮革、塑料及其混合物等；研磨材料顆粒細而均勻，外形呈多角形、刃口鋒利。粗拋光時用粘結劑將研磨粉粘在拋光輪上，可用金剛石、氧化鐵研磨粉，也可用氧化鉻研磨粉，或者使用半固態(tài)或液態(tài)的研磨劑。