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   近年來(lái)，隨著不同行業(yè)產(chǎn)品的技術(shù)、工藝等內(nèi)涵品質(zhì)的不斷升級(jí)，光電、信息、人工智能等技術(shù)的揉入，對(duì)其零部件表面處理的要求，也在提升。那么我們應(yīng)該如何選擇金屬表面處理工藝呢？
  接下來(lái)，長(zhǎng)沙金屬表面處理小編帶大家一起來(lái)看下正確選擇金屬表面處理工藝應(yīng)該要遵循的幾個(gè)原則：
 （一）遵從更環(huán)保的原則：
  1、優(yōu)先使用“無(wú)鉻”、“無(wú)重金屬”類(lèi)產(chǎn)品和工藝。
  2、優(yōu)先使用“水性”涂料類(lèi)產(chǎn)品和工藝。
  3、避免使用各種“酸、堿”物質(zhì)類(lèi)的產(chǎn)品和工藝。
 （二）遵從節(jié)約資源的原則：
  1、盡量少的水資源消耗。
  2、盡量少的其它能源的消耗。
  3、盡量少的碳排放。
  4、盡量少的VOCs排放。
 （三）滿足產(chǎn)品及工件根本（特殊）功能需要的原則：
  深入了解每個(gè)零部件在整機(jī)中的作用、功能、使用環(huán)境等因素，對(duì)滿足客戶對(duì)產(chǎn)品涂層（鍍層、氧化膜等）朂本質(zhì)的要求至關(guān)重要，抓重點(diǎn)，就是事半功倍的方法，否則，胡子眉毛一把抓，不但會(huì)造成無(wú)謂的浪費(fèi)，還會(huì)貽誤戰(zhàn)機(jī)，失去前行的動(dòng)力。
  1、硬度
  2、外觀
  3、耐強(qiáng)腐蝕
  4、尺寸
  （四）用朂簡(jiǎn)單的工藝實(shí)現(xiàn)更優(yōu)品質(zhì)的原則?。