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   湖南達(dá)克羅是金屬表面處理及金屬防腐工藝，那么達(dá)克羅工藝在金屬防腐上有哪些優(yōu)點(diǎn)呢？清揚(yáng)達(dá)克羅小編為您介紹。

  1) 耐腐蝕性能好。達(dá)克羅膜層厚僅4~8μm，但其防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅、熱浸鋅或涂料涂覆法的7~10倍以上。達(dá)克羅涂層跟其它涂(鍍)層在厚度相同的情況下其耐腐蝕性更好。達(dá)克羅膜在100h鹽霧試驗(yàn)后僅腐蝕1μm，采用達(dá)克羅工藝處理的標(biāo)準(zhǔn)件、管接頭件經(jīng)1200h以上鹽霧試驗(yàn)仍未出現(xiàn)紅銹[2]。GB/T18684-2002（鋅鉻涂層技術(shù)條件）中的4級(jí)(更高)鍍層厚度為8.6μm，鹽霧試驗(yàn)要求1000h無(wú)紅銹。達(dá)克羅涂層主要用于處理鋼鐵零件，以提高零件的耐腐蝕性和潤(rùn)滑性，其主要成分是Zn-Cr。改進(jìn)的Zn-Al達(dá)克羅涂層，它較常規(guī)達(dá)克羅涂層具有更好的耐腐蝕性能，鹽霧腐蝕2100h后仍較完好。[3]
  2) 高耐熱性。達(dá)克羅涂層是在300℃條件下燒結(jié)形成，能夠滿足較高溫環(huán)境下長(zhǎng)期使用且保持良好外觀和耐腐蝕性能。甚至在500℃時(shí)達(dá)克羅膜也保持其良好的穩(wěn)定性，耐熱腐蝕性。
  3) 無(wú)氫脆。氫脆是傳統(tǒng)電鍍防腐技術(shù)存在的問(wèn)題，而達(dá)克羅處理過(guò)程中無(wú)需經(jīng)過(guò)酸洗，也不存在任何電解過(guò)程，并且要在300℃的高溫條件下固化，杜絕了H+所有可能侵蝕鋼鐵基體的路徑，所以在達(dá)克羅涂層中不會(huì)有氫脆現(xiàn)象。因此特別適用于對(duì)氫敏感的高強(qiáng)度受力件，如螺栓和彈簧等。
  4) 高滲透性。達(dá)克羅處理液因其水溶性的特質(zhì)，形狀復(fù)雜的零件也能夠浸漬上涂料，經(jīng)燒結(jié)后形成完整均勻的達(dá)克羅涂層。
  5) 與其他涂層良好的結(jié)合力。達(dá)克羅涂層因其特殊的涂層表面狀態(tài)，與其他涂層具有良好的結(jié)合力，與有機(jī)涂層的結(jié)合力甚至超過(guò)磷化膜[2]，非常適合表面再涂覆。再涂覆后的復(fù)合涂層體系不僅能解決傳統(tǒng)達(dá)克羅涂層表面硬度、抗刮耐磨、耐候、耐酸堿性能的不足，還能進(jìn)一步提高其耐腐蝕性能，并提升裝飾效果，拓寬應(yīng)用領(lǐng)域( 如:黑色達(dá)克羅的應(yīng)用)。
  6) 優(yōu)異的耐候性和耐化學(xué)品性。經(jīng)達(dá)克羅處理的零件可長(zhǎng)期在海洋環(huán)境、工業(yè)地區(qū)及大氣污染嚴(yán)重的地區(qū)使用而不易腐蝕。此外，它對(duì)各種清潔劑、油脂、酸、堿等具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性[2]。經(jīng)達(dá)克羅處理的零件可長(zhǎng)期在相對(duì)干燥的工業(yè)地區(qū)及大氣污染嚴(yán)重的地區(qū)使用而不易腐蝕。
  7) 改善摩擦性能[2].在達(dá)克羅處理液中加入聚四氟乙烯（PTFE）可以明顯改善達(dá)克羅膜的摩擦性能，這對(duì)螺栓類緊固件尤為重要.因?yàn)槠淠Σ烈驍?shù)對(duì)螺栓的預(yù)緊力有直接影響。如神龍汽車公司規(guī)定所有螺釘類零件的摩擦因數(shù)為0.12~0.18。
  8) 相對(duì)好的環(huán)保性。達(dá)克羅處理技術(shù)相較于傳統(tǒng)電鍍技術(shù)，能夠在一定程度上減輕對(duì)環(huán)境的污染程度，特別是在推廣采用不含Cr6+的達(dá)克羅涂液配方后，其環(huán)保優(yōu)越性更為明顯。相較于傳統(tǒng)的含鉻達(dá)克羅涂料，它的成分里不含有鉻酸根，涂層中也不存在Cr6+。