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      每年由于腐蝕造成的鋼鐵損失占年產(chǎn)量的10~20%，為了減少因腐蝕而導致的損失，人們采用各種方式去防止金屬腐蝕。
      產(chǎn)品合理設計與正確選材
      任何一種材料或制品，經(jīng)長期使用或儲存后完 全不發(fā)生腐蝕是不可能的。因此為了能提高其使用壽命，增強其性能，需要對材料或制品進行電鍍加工(金屬表面處理)。腐蝕及其控制是一個貫穿產(chǎn)品設計、試制、生產(chǎn)、使用和維護等各個環(huán)節(jié)的重要問題。產(chǎn)品設計時不僅要考慮材料的機械性能，而且須了解產(chǎn)品的使用和工作環(huán)境。
       (1)、對一些產(chǎn)品，如許多板件、管件、鑄件、鍛件和化工用的槽池等，壁厚設計時除了要考慮必 要的機械強度保障以外，還須預留一些腐蝕余量；
       (2)、產(chǎn)品結構設計時，要注意設計合理的表面形狀，連接工藝中注意少留死角，以避免水分或其他腐蝕介質(zhì)的存留，造成縫隙腐蝕；
      (3)、產(chǎn)品設計中，不可避免地要使用各種不同材料，因此選材時須考慮不同材料相互接觸時可能產(chǎn)生的電偶腐蝕問題；
      (4)、對于受力構件，應力分布的不均勻性可能引起應力腐蝕斷裂和腐蝕疲勞，尤其要注意殘余應力對腐蝕過程的影響。此外，在金屬材料的冷、熱加工及裝配過程中，也要注意防止腐蝕的發(fā)生。  
      電化學保護
      電化學保護方法分為陰極保護與陽極保護兩大類。用電化學方法使被保護工件在工作條件下的電荷移至平衡可逆電位以下，從而停止腐蝕的方法即為陰極保護法。
它可以通過兩種途徑來實現(xiàn)：一種是以被保護工件為陰極，施以外加電流；另一種是以工件為陰極，以電位更負的金屬與工件相連，成為原電池的陽極，陽極金屬被腐蝕溶解以保護工件。
      陽極保護法則是使腐蝕件的電位正移，使表面形成穩(wěn)定的鈍態(tài)而受到保護。實現(xiàn)陽極保護的方法有兩種：一種是施加外電流，被保護工件為陽極；另一種是在被保護的工件或合金中加人可鈍化的元素，使表面形成穩(wěn)定的鈍化。
表面覆層及表面處理
      (1) 陽極性金屬覆層
      這種覆層除了自身有一 定耐蝕性外，還可以作為陽極對基體金屬起保護作用。即使基材受到難以避免的裸露（如擦傷時），仍可作為陰極而受到涂層保護，如鋼鐵表面的鋅、鋁、鎘覆層，高含量的鋅、鋁粉調(diào)制的有機涂層等。在大氣介質(zhì)中，鋅為陽極，優(yōu)先腐蝕，鐵得到保護，而受腐蝕的鋅表面上形成一層致密的氧化膜又阻止了鋅的繼續(xù)氧化。
      (2) 陰極性金屬及非金屬涂層
      這類覆層自身耐蝕性、穩(wěn)定性良好，通過機械屏蔽作用，把金屬和腐蝕環(huán)境介質(zhì)隔離開。常用的覆層包括鎳、鉻、銅、不銹鋼、陶瓷、琺瑯、有機涂層及表面轉化膜等。例如：化學鍍鎳、鍍鉻、不銹鋼表面處理等，但是從微觀上來說，絕 對致密的涂層是不存在的，因此這種隔離只能是相對的。
此外，還要注意降低材料表面的應力狀態(tài)。采用各種機械方法或化學熱處理方法，使金屬材料表面產(chǎn)生壓應力，可以大大降低應力腐蝕斷裂和腐蝕疲勞傾向。
      加入緩蝕劑，緩蝕劑是通過添加特 殊的活性物質(zhì)吸附到金屬表面，使其表面鈍化，從而達到減緩和抑制腐蝕過程的目的。
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