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   湖南達克羅是金屬表面處理及金屬防腐工藝，那么達克羅工藝在金屬防腐上有哪些優(yōu)點呢？清揚達克羅小編為您介紹。

  1) 耐腐蝕性能好。達克羅膜層厚僅4~8μm，但其防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅、熱浸鋅或涂料涂覆法的7~10倍以上。達克羅涂層跟其它涂(鍍)層在厚度相同的情況下其耐腐蝕性更好。達克羅膜在100h鹽霧試驗后僅腐蝕1μm，采用達克羅工藝處理的標準件、管接頭件經(jīng)1200h以上鹽霧試驗仍未出現(xiàn)紅銹[2]。GB/T18684-2002（鋅鉻涂層技術條件）中的4級(更高)鍍層厚度為8.6μm，鹽霧試驗要求1000h無紅銹。達克羅涂層主要用于處理鋼鐵零件，以提高零件的耐腐蝕性和潤滑性，其主要成分是Zn-Cr。改進的Zn-Al達克羅涂層，它較常規(guī)達克羅涂層具有更好的耐腐蝕性能，鹽霧腐蝕2100h后仍較完好。[3]
  2) 高耐熱性。達克羅涂層是在300℃條件下燒結形成，能夠滿足較高溫環(huán)境下長期使用且保持良好外觀和耐腐蝕性能。甚至在500℃時達克羅膜也保持其良好的穩(wěn)定性，耐熱腐蝕性。
  3) 無氫脆。氫脆是傳統(tǒng)電鍍防腐技術存在的問題，而達克羅處理過程中無需經(jīng)過酸洗，也不存在任何電解過程，并且要在300℃的高溫條件下固化，杜絕了H+所有可能侵蝕鋼鐵基體的路徑，所以在達克羅涂層中不會有氫脆現(xiàn)象。因此特別適用于對氫敏感的高強度受力件，如螺栓和彈簧等。
  4) 高滲透性。達克羅處理液因其水溶性的特質(zhì)，形狀復雜的零件也能夠浸漬上涂料，經(jīng)燒結后形成完整均勻的達克羅涂層。
  5) 與其他涂層良好的結合力。達克羅涂層因其特殊的涂層表面狀態(tài)，與其他涂層具有良好的結合力，與有機涂層的結合力甚至超過磷化膜[2]，非常適合表面再涂覆。再涂覆后的復合涂層體系不僅能解決傳統(tǒng)達克羅涂層表面硬度、抗刮耐磨、耐候、耐酸堿性能的不足，還能進一步提高其耐腐蝕性能，并提升裝飾效果，拓寬應用領域( 如:黑色達克羅的應用)。
  6) 優(yōu)異的耐候性和耐化學品性。經(jīng)達克羅處理的零件可長期在海洋環(huán)境、工業(yè)地區(qū)及大氣污染嚴重的地區(qū)使用而不易腐蝕。此外，它對各種清潔劑、油脂、酸、堿等具有良好的化學穩(wěn)定性[2]。經(jīng)達克羅處理的零件可長期在相對干燥的工業(yè)地區(qū)及大氣污染嚴重的地區(qū)使用而不易腐蝕。
  7) 改善摩擦性能[2].在達克羅處理液中加入聚四氟乙烯（PTFE）可以明顯改善達克羅膜的摩擦性能，這對螺栓類緊固件尤為重要.因為其摩擦因數(shù)對螺栓的預緊力有直接影響。如神龍汽車公司規(guī)定所有螺釘類零件的摩擦因數(shù)為0.12~0.18。
  8) 相對好的環(huán)保性。達克羅處理技術相較于傳統(tǒng)電鍍技術，能夠在一定程度上減輕對環(huán)境的污染程度，特別是在推廣采用不含Cr6+的達克羅涂液配方后，其環(huán)保優(yōu)越性更為明顯。相較于傳統(tǒng)的含鉻達克羅涂料，它的成分里不含有鉻酸根，涂層中也不存在Cr6+。