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表面處理工藝分四個(gè)方面：
      (一)機(jī)械表面處理：噴砂、拋丸、磨光、滾光、拋光、刷光、噴涂、刷漆、抹油。
      (二)化學(xué)表面處理：發(fā)藍(lán)發(fā)黑、磷化、酸洗、化學(xué)鍍各種金屬與合金、TD處理、QPQ處理、化學(xué)氧化。
      (三)電化學(xué)表面處理：陽極氧化、電化學(xué)拋光、電鍍。
      (四)現(xiàn)代表面處理：化學(xué)氣相沉積CVD、物理 氣相沉積PVD、離子注入、離子鍍、激光表面處理。

表面處理工藝的作用意義
      表面處理技術(shù)有著悠久的歷史，電鍍廠電鍍時(shí)鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。
      隨著時(shí)代的發(fā)展，金屬表面處理技術(shù)已廣泛應(yīng)用于日常生活的各個(gè)方面。金屬腐蝕在日常生活中很常見。例如，舊車、自行車、洗衣機(jī)從紅色鐵銹、破壞海濱鋼結(jié)構(gòu)、鋁鍋鹽會(huì)穿孔、夏季返航、水管出紅等。
金屬腐蝕后其性能受到嚴(yán)重影響。其危害不僅是金屬本身，也是金屬結(jié)構(gòu)的破壞，如金屬工件的腐蝕、磨損和斷裂。有時(shí)金屬結(jié)構(gòu)的價(jià)值遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于金屬本身，如汽車、飛機(jī)和精密儀器，制造成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過金屬的價(jià)格。