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金屬如何防銹湖南達(dá)克羅告訴您：

主要方法有：提高金屬材料內(nèi)在耐蝕性能；涂、鍍非金屬和金屬保護(hù)層；處理腐蝕介質(zhì)；電化學(xué)保護(hù)

一、提高金屬材料內(nèi)在耐蝕性能

采用不易與周圍介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)的金屬及合金材料來加工產(chǎn)品，

是有效的防腐辦法。例如，有些金屬及合金在空氣里不易氧化，或能生成致密的鈍化薄膜，可以抵抗酸、堿、鹽腐蝕，如不銹鋼，就是在鋼中加入定量的鉻、鎳、鈦等元素，

二、涂、鍍非金屬和金屬保護(hù)層

在金屬表面上制成保護(hù)層，借以隔開金屬與腐蝕介質(zhì)的接觸，從而減少腐蝕。根據(jù)構(gòu)成保護(hù)層的物質(zhì)，可以分為以下幾類。

(1)非金屬保護(hù)層

把有機和無機化合物涂覆在金屬表面，如油漆、塑料、玻璃鋼、橡膠、瀝

青、搪瓷、混凝土、琺瑯、防銹油等。在金屬表面涂覆非金屬保護(hù)層，用得朂廣泛的是油漆和塑料涂層。

(2)金屬保護(hù)層

在金屬表面鍍上一種金屬或合金，作為保護(hù)層，以減慢腐蝕速度。用作保

護(hù)層的金屬通常有鋅、錫、鋁、鎳、鉻、銅、鎘、鈦、鉛、金、銀、鈀、銠及各種合金等。獲得金屬鍍層的方法也有許多。

①電鍍

用電沉積的方法在金屬表面上鍍上層金屬或合金。鍍層金屬有N、C r、Cu、Sn、zn、Cd等單金屬鍍層：也有zn—NI、Cd—Ti、cu—zn、Cu—Sn等合金鍍層。電鍍金保護(hù)層除了具有防腐功能外，還有裝飾、耐熱、耐磨等功能。

②熱鍍也叫熱浸鍍，

是將被保護(hù)的金屬材料或制品浸漬在熔融的金屬中，使其表面形成一層保護(hù)性金屬層。能形成液態(tài)的金屬般是相對低熔點、耐蝕、耐熱的金屬，如Al、zn、sn、Pb等。熱鍍鋅的溫度在450℃左右，熱鍍錫的溫度在31 0～330℃。與電鍍相比，金屬熱鍍層較厚，在相同環(huán)境下，其壽命較長。例如高速公路兩側(cè)的波形板一般用熱鍍鋅，而不用電鍍鋅。

③噴鍍

將粉末金屬放入噴槍中，通入高壓空氣或保護(hù)氣體，粉末金屬被火焰或電弧熔化成霧狀噴涂到金屬表面，形成均勻的覆蓋層。噴鍍常用作金屬部件的修復(fù)，常用的金屬噴料有A1、zn、sn、Pb、不銹鋼、NAl、N 3Al等。

④滲鍍；

利用金屬原子在高溫下的擴散作用，在被保護(hù)金屬表面形成合金擴散層。滲鍍層均勻，無孔隙，熱穩(wěn)定性好，用于改善材料的物理化學(xué)性能。常見的滲鍍材料有si、c r、A l、Ti、B、w、M0等。

⑤化學(xué)鍍

利用氧化一還原反應(yīng)，使鹽溶液中的金屬離子在被保護(hù)金屬上析出，形成保護(hù)涂層?；瘜W(xué)鍍層均勻、致密、針孔小，適用于形狀復(fù)雜的絲、帶、網(wǎng)、管件內(nèi)表面。如鋼絲化學(xué)鍍銅等。

⑥機械鍍

機械鍍是把沖擊料(如玻璃球)、表面處理劑、鍍覆促進(jìn)劑、金屬粉和被鍍金屬件放入滾筒內(nèi)，通過滾筒滾動的動能，把金屬粉冷壓到工件的表面上形成鍍層。機械鍍層均勻，無氫脆、耗能少，成本低，但僅限于體積較小的工件，如標(biāo)準(zhǔn)件螺絲等。

⑦包鍍

將耐蝕金屬碾壓到被保護(hù)的金屬或合金上，形成包覆層或雙金屬層。如在高強度鋁合金表面覆蓋純鋁層等。

⑧真空鍍

真空鍍有真空蒸鍍、濺射鍍和離子鍍，都是在真空中鍍覆要求的金屬。真空鍍層均勻，無氫脆，但鍍層薄、設(shè)備貴、鍍件尺寸受限，多數(shù)用于裝飾性鍍層。

(3)化學(xué)保護(hù)層

化學(xué)保護(hù)層也稱化學(xué)轉(zhuǎn)化膜。采用化學(xué)或電化學(xué)方法使金屬表面形成穩(wěn)定的化合物膜層。根據(jù)成膜時所采用的介質(zhì)，可將化學(xué)轉(zhuǎn)化膜分為氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜等。

①氧化膜在一定溫度下把鋼鐵件放人含有氧化劑的溶液中，處理形成致密的氧化膜。例如鋼鐵的“發(fā)藍(lán)”或“發(fā)黑”處理。

②磷化膜

把金屬放八含有鋅、錳、鐵等的磷酸鹽溶液中進(jìn)行化學(xué)處理，可以在金屬表面生成

一層難溶于水的磷酸鹽保護(hù)膜。磷化膜呈微孔結(jié)構(gòu)，與基體結(jié)合牢固，具有良好的吸附性、潤滑性、耐蝕性。

③鉻酸鹽鈍化膜

把金屬或金屬鍍層放入含有某些添加劑的鉻酸或鉻酸鹽溶液中，可以生成鉻酸鹽鈍化膜，鉻酸鹽膜與基體結(jié)合牢固，結(jié)構(gòu)比較緊密，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、耐蝕性，對基體金屬有較好的保護(hù)作用。

(4)復(fù)合保護(hù)層

為了進(jìn)一步提高金屬的耐腐蝕性能，近些年來，人們把金屬保護(hù)層、非金屬保護(hù)層以及化學(xué)保護(hù)層結(jié)合起來，綜合利用，達(dá)到更好的防腐效果。例如“達(dá)克羅”技術(shù)，就是把鋼鐵件表面先除銹，并經(jīng)鉻酸鹽處理，而后浸入一種混有片狀鋅或鋁的有機樹脂中，涂覆后再經(jīng)烘烤，形成很薄的層復(fù)合涂層，耐蝕性遠(yuǎn)比單純鍍鋅或鍍鋁性能強。達(dá)克羅實際是鋅鉻和有機樹脂涂層，用于標(biāo)準(zhǔn)件可以達(dá)到防腐和自潤滑的效果。

三、處理腐蝕介質(zhì)

處理腐蝕介質(zhì)就是改變腐蝕介質(zhì)的性質(zhì)，降低或消除介質(zhì)中的有害成分以防止腐蝕。這種方法只能在腐蝕介質(zhì)數(shù)量有限的條件下進(jìn)行，對于充滿空間的大氣當(dāng)然無法處理。處理腐

蝕介質(zhì)般分以下兩類。

一類是去掉介質(zhì)中有害成分，改善介質(zhì)性質(zhì)。例如在熱處理爐中通八保護(hù)氣體以防止氧化，在酸性土壤中摻八石灰進(jìn)行中和，防止土壤腐蝕等。

另一類就是在腐蝕介質(zhì)中加入緩蝕劑。在腐蝕介質(zhì)中加入少量的緩蝕劑，可以使金屬腐的速度大大降低，此種物質(zhì)稱緩蝕劑或腐蝕抑制劑。例如在自來水系統(tǒng)中加入定的苛性鈉或石灰，以去除水中過多的coz，防止水管腐蝕，在鋼鐵酸洗溶液中加緩蝕劑，以抑制過酸

洗和氫脆性等。

四、電化學(xué)保護(hù)

用直流電改變被保護(hù)的金屬電位，從而使腐蝕減緩或停止的保護(hù)法叫做電化學(xué)保護(hù)。這

類保護(hù)方法主要有外電源陰極保護(hù)法、保護(hù)器保護(hù)法和陽極保護(hù)法三種。

1、外電源陰極保護(hù)法

就是把被保護(hù)的金屬設(shè)備接到直流電源的負(fù)極上，進(jìn)行陰極極化，從而達(dá)到保護(hù)金屬的目的。例如，地下石油管道和船舶的外殼，均可采用此種保護(hù)法。

2、保護(hù)器保護(hù)法(又叫犧牲陽極陰極保護(hù)法)

就是把低于被保護(hù)金屬電極電位的金屬材料作為陽極(犧牲陽極)，從而對被保護(hù)金屬進(jìn)行陰極極化。例如，采用電極電位較負(fù)的鋅合金或鋁鎂合金連接于鋼鐵制品上，前者作為陽極而不斷遭受腐蝕，后者得以保護(hù)。

3、陽極保護(hù)法

利用直流電對保護(hù)金屬進(jìn)行陽極極化，使金屬處于陽極鈍化狀態(tài)，從而達(dá)到保護(hù)目的的方法。