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  達(dá)克羅表面處理技術(shù)在國內(nèi)的應(yīng)用越來越廣泛，呈逐年增長趨勢，很多廠家的工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)都選擇達(dá)克羅表面處理工藝；同時也還有部分廠家仍然使用機(jī)械鍍鋅技術(shù)。下面就為大家分析機(jī)械鍍鋅與達(dá)克羅工藝處理技術(shù)的區(qū)別和特點(diǎn)：
  1，什么是機(jī)械鍍鋅？
  機(jī)械鍍鋅是一種與電鍍鋅、熱鍍鋅鐵處理不同工藝流程的防腐鋅鍍層。處理流程為：零件前處理、除油、除銹（可線下處理）→水洗→閃鍍置換銅→水洗→機(jī)械鍍鋅沉積過渡底層→機(jī)械鍍鋅沉積→水拋光→零件倒出分離→熱水洗（或按要求零件表面鉻鈍化、浸相關(guān)保護(hù)層）→甩干并烘干→檢測驗(yàn)收。
  2，什么是達(dá)克羅表面處理？
  達(dá)克羅表面處理是一種金屬表面防腐涂層的處理工藝，與早期的電鍍、機(jī)械鍍鋅等表面處理工藝類似，只是所使用的防腐涂料（俗稱藥水、溶液）配方不同，即處理工藝不同，可以說達(dá)克羅處理是早期防腐處理的換代升級；無鉻達(dá)克羅處理對產(chǎn)品和表面處理環(huán)境更環(huán)保，幾乎沒有有害物質(zhì)產(chǎn)生。
  同時，需要注意的是：達(dá)克羅只是一種防腐涂料，它是DACROMET的中文譯音；由于在新型防腐涂料行業(yè)中DACROMET出現(xiàn)早，使用時間長；因此，行業(yè)內(nèi)使用DACROMET涂料做表面防腐處理的工件都叫達(dá)克羅處理。
  隨著行業(yè)不斷的發(fā)展，朂初出現(xiàn)在市場的達(dá)克羅溶液含有六價鉻和三價鉻，對環(huán)境和人體造成影響，歐洲地區(qū)的汽車廠商相繼禁止使用此類達(dá)克羅（DACROMET）藥水，隨之升級產(chǎn)品“無鉻達(dá)克羅”面世，得以廣泛應(yīng)用。在市場中相繼出現(xiàn)了多家達(dá)克羅溶液的生產(chǎn)研發(fā)廠家，比如：久美特（GEOMET）、倍耐蝕（BNC）、鋅美特（Zintek）、美加力（Magni）、安美特（Atotech）等防腐涂料處理的產(chǎn)品，都叫達(dá)克羅處理；所以，現(xiàn)在表面處理行業(yè)里所說的“達(dá)克羅處理”是指一種表面防腐處理工藝技術(shù)的統(tǒng)稱。
  3，機(jī)械鍍鋅的優(yōu)勢及特點(diǎn)：
  在室溫條件下生產(chǎn)操作，其鍍鋅層形成不屬于電沉積，是由裝載零件鍍筒的旋轉(zhuǎn)使筒內(nèi)的零件相互碰撞，實(shí)現(xiàn)機(jī)械工業(yè)能傳遞來形成鍍鋅層；
鍍鋅層結(jié)構(gòu)為微粒級球形鋅粉受機(jī)械力傳遞碰撞變形、成為扁平、碟形鋅顆粒的層狀疊加來凝結(jié)為鍍層，這種結(jié)構(gòu)鍍層具有金屬鋅的基本物理特征，鍍層的功能作用是為鐵基本零件提供防銹蝕要求的陽極性保護(hù)鍍層。
  4，達(dá)克羅的優(yōu)勢及特點(diǎn)：
  1）涂層?。簾o鉻鋅鋁涂層的厚度通常為8-10μm；
  2）無氫脆：涂覆過程不采用酸洗，避免了氫脆的產(chǎn)生；
  3）抗雙金屬腐蝕：大多數(shù)鋅層與鋁或鋼緊密配合時會產(chǎn)生典型的雙金屬微電池腐蝕，而無鉻鋅鋁涂層中的鋁鱗片能夠消除上述現(xiàn)象的發(fā)生。
  4）耐有機(jī)溶劑：作為一種無機(jī)涂層，能夠耐受有機(jī)溶劑；
  5）耐熱性：涂層即使經(jīng)3小時300°C高溫?zé)崽幚砗螅脖３謨?yōu)異耐蝕性；